تبليغات
تبلیغات در دانشجو کلوب محک :: موسسه خيريه حمايت از کودکان مبتلا به سرطان ::
جستجوگر انجمن.براي جستجوي مطالب دانشجو کلوپ مي توانيد استفاده کنيد 
برای بروز رسانی تاپیک کلیک کنید
 
امتیاز موضوع:
  • 1 رأی - میانگین امتیازات: 5
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

باسکول

نویسنده پیام
  • ♔ αϻἰг κнаη ♔
    آفلاین
  • مدیرکل  سایت
    *******
  • ارسال‌ها: 16,105
  • تاریخ عضویت: تير ۱۳۹۰
  • اعتبار: 1090
  • تحصیلات:زیر دیپلم
  • علایق:مبارزه
  • محل سکونت:ایران زمین
  • سپاس ها 34951
    سپاس شده 49155 بار در 13535 ارسال
  • امتیاز کاربر: 551,587$
  • حالت من:حالت من
ارسال: #1
باسکول
باسکول
• تیرآهن مهمترین نوع پروفیل های ساختمانی است و به دو صورت معمولی به فرم I و یا NP نوشته می شود و بال پهن با علامت H و یا IPB که ارتفاع و بال مساوی می باشد. تیرآهن نوع اول معمولی به ارتفاع 80 تا 600 میلیمتر عرضه می شود.
• ورق آهن از ضخامت 3 تا 30 میلیمتر در بازار موجود است. ابعاد ورق های آهن معمولی در بازار 2×1 متر و 6×5/1 متر می باشد . اگر ضخامت این ورق ها بالاتر از 25/0 میلیمتر و کمتر از 35/6 میلیمتر باشد شیت (Sheet) و اگر ضخیم تر از 35/6 میلیمتر باشد پلیت (Plate) نامیده می شوند.

• نبشی نيز یکی از مهمترین پروفیل های ساختمانی می باشد و به ابعاد 50 تا 150 میلیمتر در بازار موجود است.
• ناودانی به علامت UP یا ] از ارتفاع 30 تا 400 میلیمتر در بازار موجود مي باشد.

• سیمان ها فراورده هایی هستند که قسمت عمده مصالح اولیه آنها آهک است
سیمان ها دارای این خاصیت هستند که پس از واکنش با آب سفت و سخت می شوند و دانه های شن و ماسه یا مصالح ساختمانی دیگر مانند سنگ و آجر و کاشی را به هم می چسباند
در سال 1824 یک بنای انگلیسی به نام آسپدین اختراع سیمان را به ثبت رسانید او سنگ آهک و خاک رس را با هم مخلوط کرد و به طریقه تر آسیاب نمود و لجن به دست آمده را در کوره های آجر پزی معمولی پخت سپس جسم به دست آمده را آسیاب نمود و نام آن را سیمان گذاشت
چون سیمان به رنگ سنگهای جزیره پرتلند بود اسم آن را سیمان پرتلند نامیدند
سيمان پرتلند در انواع تيپ 1 ، 2 ، 3 ، 4 ،5 در بازار موجود مي باشد.
سيمان پرتلند نوع 1 در كارهاي عمومي استفاده مي شود
پرتلند نوع 2 نسبت به نوع 1 حرارت کمتری پس می دهد و در مقابل سولفات ها نیز مقاوم است .موارد کاربرد در سازه های بتنی نسبتا حجیم مانند پایه های پل و دیوارهای حائل مي باشد.
پرتلند نوع 3 زودگیر بوده و دارای مقاومت اولیه زیادی است. این سیمان هنگام گرفتن گرمای بیشتری از دست می دهد.
در جاهایی که زودتر از موعد مقرر نیاز به قالب برداری باشد و نیز بتن ریزی در هوای سرد ، بیشتر از این نوع سیمان استفاده می شود.
پرتلند نوع 4 به سیمان کندگیر معروف است حتی از نوع 2 هم کمتر حرارت تولید می کند و دیرگیرتر از انواع دیگر است
این سیمان در بتن ریزی های حجیم مانند سدها استفاده می شود
سیمان پرتلند نوع 5 که به ضد سولفات نیز معروف است در سازه های دریایی و زمین های سولفات دار مصرف می گردد
مقاومت این سیمان در زمان طولانی تری نسبت به نوع 1حاصل می گردد و گرما زایی کمتری نیز دارد
بتن
مواد تشكيل دهنده بتن عبارتند از : سيمان ، شن ، ماسه ، آب و افزودنيها
ترکیب شیمیایی آب + سیمان باعث بوجود آمدن بتن می شود. به این واکنش هیدراسیون (آّبگیری سیمان) می گویند
و سنگدانه ها (شن و ماسه) صرفا نقش پر کننده در بتن دارند
عملیات هیدراسیون واکنشی گرمازا می باشد لذا بتن هنگام هیدراسیون آب خود را از دست می دهد بنابراین پس از ساخت بتن روی آن به اندازه 5 سانتی متر آب می ریزیم تا آب از دست رفته هنگام هیدراسیون سبب خشک شدن سطح بتن نشود
افزودنيهاي بتن به صورت محلول و يا پودر عرضه مي شوند .مهمترين افزودنيهاي مصرفي عبارتند از : تسریع کننده ها
کندگیرکننده ، کاهش دهنده آب معمولی بتن ، تسریع کننده با کاهش دهنده آب ، کندگیرکننده با کاهش دهنده آب ،
ضدیخ ها و آب بند کننده ها ، روان کننده ها و روان کننده های اعلا (مصرف این ماده سبب می شود آب مصرفی برای دستیابی مقاومت اولیه و نهایی کاهش یابد و امکان بتن ریزی در سازه های پیش ساخته بهتر صورت گیرد) پوزلان ها( افزودن پوزلان ها به بتن آن را درمقابل آبهای سولفاته ویا اسیدی ضعیف مقاوم تر می کند)
یکنواخت کننده ها ، ترمیم کننده بتن
عيار بتن به ميزان سيمان مصرفي در هر متر مكعب گفته مي شود . به طور مثال عيار بتن مگر 150 كيلوگرم در متر مكعب است . به اين معني كه در هر متر مكعب 150 كيلوگرم سيمان بكار رفته است.

1- تفاوت باسکول روی زمین و داخل زمین در چیست؟ -
خصوصیات باسکولهای روی زمین:
بالاتر بودن سطح باسکول از سطح زمین
• نیاز به گود برداري کم
• مناسب برای مناطقی که سطح آبهای زیرزمینی بالا بوده و گود برداري عمیق میسر نمی باشد
• استفاده از رمپ
• اشغال فضای زیاد به دلیل استفاده از رمپ
• ضریب ایمنی پایین به دلیل قرارگیری لودسلها در فضای آزاد (احتمال بروز صاعقه و یخبندان)
• هزینه پایین به دلیل حجم کم گود برداري
• باسکولهای روی زمین به دلیل ماهیت سازه ای پلاتفرم دارای خستگی بیشتر می باشد.
خصوصیات باسکول های داخل زمين:
• همسطح بودن سطح باسکول با سطح زمین
• نیاز به گود برداري عمیق
• مناسب برای مناطقی که سطح آبهای زیرزمینی بالا نمی باشد
• بدون نیاز به رمپ
• اشغال فضای کمتر نسبت به باسکولهای روی زمین
• ضریب ایمنی بالا به دلیل قرارگیری لودسلها داخل زمين
• هزینه بالا به دلیل حجم بالای گود برداري
2- آیا باسکول روی زمین نیاز به اجرای فونداسیون و خاکبرداری دارد؟ - بله، گود برداري به عمق 40 سانتی متر و سطح گود برداري شده در مدل 16 متری 4×17 می باشد.
مزایای باسکول تمام فلز محدودیت های باسکول تمام فلز
نصب سریع و آسان زنگ زدگی و خوردگی آهن
قابل جابجایی (پرتابل) گرانی آهن و نوسانات قیمت آهن در بازار جهانی
تاب خوردگی صفحات فلزی بعد از چند سال
انتقال سرما و گرمای محیط توسط آهن به لودسلها و ایجاد خطا در توزین
زمانبر بودن اجرای فونداسیون (حداقل 28 روز)

3- تفاوت باسکول فلز با نیم بتن چیست؟ -
سازه اصلی باسکول تمام فلز تماماً از فلز ساخته شده است اما سازه اصلی باسکولهای بتن فلز (نیم بتن) از 2 عدد شاسی و یک بدنه بتنی (دال بتنی) تشکیل شده است.
4- باسکول فلز بهتر است یا نیم بتن؟ -
مزایای باسکولهای بتن فلز محدودیت های باسکولهای بتن فلز
استحکام زیاد به دلیل و جود بتن در سازه اصلی غیر قابل حمل
وزن زیاد به دلیل وجود بتن و جلوگیری از در رفتن لودسلها و خطا در توزین زمانبر بودن ساخت (حداقل 28 روز زمان برای ایجاد فونداسیون)
عدم تاثیر شرایط جوی نامساعد بر روی سازه اصلی بالا آمدن شیره بتن در سازه اصلی و کاهش استحکام بتن
دقت بالای باسکول نیازمند فضای زیاد و همچنین مسطح برای ساخت سازه بتنی در محل
قیمت مناسب
حداقل نیاز به خدمات پس از فروش و تعمیرات و نگهداری
5- مزایای باسکول پیش ساخته نسبت به سایر باسکول های چیست؟ -
 قابل حمل بودن سازه اصلی
 قابل حمل بودن فونداسیون
 حداقل زمان در نصب فونداسیون (3 روز)
 حداقل میزان گود برداري (حداکثر 65 سانت)
 دقت بسیار بالا
 عمل آوری بتن در استخرهای عمیق آب
 استفاده از قالب های دقیق
 استفاده از تجهیزات پیشرفته برای ساخت بتن در کارخانه
 قالب ریزی معکوس به منظور بالا نیامدن شیره بتن
 استفاده از الیاف و پروپیلن برای افزایش استحکام بتن
 استفاده از 6 تن میلگرد در فونداسیون و پلاتفرم باسکول
 استحکام و مقاومت بالا تا حداقل 60 سال
 مصون بودن باسکول از تغییرات دمایی
 استفاده از مرغوبترین آرماتورهای تولیدی داخل با نمره 3 و 4
 اجرای فونداسیون توسط کارشناسان این شرکت با تضمین اجرای دقیق
 استفاده از دستگاه آب شیرین کن برای ترکیب بتن
 شستشوی شن و ماسه در کارخانه
 انجام کلیه آزمایشات برای کنترل مراحل ساخت باسکول
 استفاده از بهترین نوع سیمان داخل کشور
 استفاده از لاستیک های مخصوص برای جلوگیری از ریزش گل و لای به داخل باسکول
6- باسکول فلز چه نوع باسکولی است؟ -
سازه اصلی هر باسکول تمام فلز تماماً از آهن ساخته شده است.
سازه این باسکولها متشکل از 2 عدد شاسی نمره 55 یا 45 و تعدادی پالت ( در 16 متری 11 عدد و در 8 متری 6 عدد ) می باشد.
در باسکول 16 متری هر شاسی از دو عدد پروفیل و در 8 متری هر شاسی از یک پروفیل استفاده می شود.
اتصال پروفیل ها در باسکول های 16 متری توسط فرآیند کوبلینگ انجام می گیرد.
7- باسکول نيم بتن چه نوع باسکولی است؟ -
سازه اصلی باسکولهای بتن فلز از 2 عدد شاسی و یک بدنه بتنی (دال بتنی) تشکیل شده است.
شاسی های این باسکول از پروفیل های نمره 55/48 ساخته می شود. در باسکول 16 متری هر شاسی از دو عدد پروفیل و در 8 متری هر شاسی از یک پروفیل استفاده می شود.
اتصال پروفیل ها در باسکول های 16 متری توسط فرآیند کوبلینگ انجام می شود.
پس از اجرای فونداسیون و قرارگرفتن شاسی ها در داخل زمين بدنه بتنی روی آن سوار می شود. ساخت سازه اصلی این باسکولها در محل صورت می گیرد. برای ساخت سازه اصلی در محل نیازمند آماده سازی سطحی صاف به اندازه ابعاد باسکول در محل می باشیم.
این باسکول در تنا‍ژ مختلف اعم از 50، 60، 80 و 100 تن ارائه می گردد.

8- باسکول های پیش ساخته چه نوع باسکولی است؟ -
باسکول های پیش ساخته شرکت توزین الکتریک در سه نوع یوروپ 2005 ، یوروپ 2006 و يوروپ 2007 در ظرفیت های 50 و 60 تن ارائه می شود.
سازه اصلی پلاتفرم و فونداسیون این باسکول در قالب قطعه ای بصورت پیش ساخته در کارخانه ساخته و در محل نصب می گردد.

9- مشکلات اجرای فونداسیون در باسکول پیش ساخته و غیر پیش ساخته در چیست؟ -
اجرای فونداسیون در محل مشکلاتی را به همراه دارد که از آن جمله می توان موارد زیر را برشمرد:
 عدم وجود شرایط محیطی مطلوب در هنگام بتن ریزی مثل تابش مستقیم آفتاب یا وزش باد
 عدم وجود دمای مناسب برای عمل آوری بتن (دمای لازم برای عمل آوری بتن 5 تا 24 درجه و بهترین دما برای عمل آوری بتن بین 25-20 درجه است)
 ویبراسیون نامرغوب که باعث پوک شدن بتن می شود
 افزودن آب به بتن به منظور بالا بردن کارایی و سفت نشدن که به نوبه خود موجب کاهش استحکام بتن میگردد
 بکارگیری تکنسین و کارگر ناوارد
 استفاده از قالبهای فرسوده
 استفاده از آرماتورهای خاک دار که سبب عدم چسبندگی بتن و آرماتور می شود
 بستر نامناسب
 سرعت ناکافی در عمل آوری بتن (حداکثر فاصله زمانی مناسب بین ساخت بتن و بتن ریزی 5 دقیقه می باشد که رسیدن به این مدت زمان در محل عملاً غیر ممکن است)
 اختلاط نامناسب بتن
 استفاده از آب محلی که همواره شامل املاح بوده و موجب کاهش استحکام بتن می شود
 عدم کنترل نشست دانه های سفت و مقاوم و بالا آمدن شیره بتن به سطح آن
باسکول

۲۱-۸-۱۳۹۰ ۰۹:۲۵ عصر
جستجو یافتن همه ارسال های کاربر اهدا امتیازاهدای امتیاز به کاربر پاسخ پاسخ با نقل قول

برای بروز رسانی تاپیک کلیک کنید


پرش به انجمن:

کاربرانِ درحال بازدید از این موضوع: 1 مهمان